众所周知，国（guó）家经济的快速（sù）发展，使胶（jiāo）带输送机在码头、货场、车站（zhàn）发挥着（zhe）越来越重要的作用，但（dàn）随之而来的是（shì）对输送效（xiào）率的（de）不断提高，对货（huò）场堆料、码头装卸作业自动（dòng）布料准确性的日益严格和设备（bèi）可（kě）移动灵活性的不断增强。可伸缩变幅式胶带（dài）输（shū）送机（jī）正是基于解决这些问题而设计制造。

一（yī）、整机性能

它（tā）由于特有（yǒu）的伸缩、变幅（fú）和横向行（háng）走（zǒu）等装置（zhì）而缩小了（le）设备（bèi）体积，增强了设备灵活性，大大提高了设备布料准确性和工（gōng）作效率，降低了（le）生产成本。

1.设备（bèi）前端采用可伸缩机架，它不仅可以根据用户要求调整下料点位置，而且可以实现输送过（guò）程中伸缩变化达（dá）到自（zì）动布料目（mù）的。

2.机架上（shàng）增设变幅机构，输送（sòng）中通过变幅（fú）可调整物料落料点高度（dù），减少物料扬尘，避免包（bāo）装（zhuāng）破裂，提高装（zhuāng）卸效率。

3.机架底部采用可行走机构（gòu），大大增强（qiáng）了设备移动（dòng）灵活性。

4.设备输送（sòng）、伸缩、变幅、行走既可单一（yī）操作又可同步进行。

5.机架系（xì）采用了整体钢（gāng）板直（zhí）接折弯，两侧腹板间采（cǎi）用（yòng）螺栓连接，可（kě）避免焊接变形，提高安（ān）装精度，保证设备输送、伸（shēn）缩、变幅、行走同步进行（háng）时传动平（píng）稳、且皮带不跑（pǎo）偏、布料准确。

6.螺栓连接形式为设（shè）备安（ān）装、维修、转移、运输提供了（le）极（jí）大方便。

二、结构及伸缩变（biàn）幅方式

1、变幅机架 2、伸缩驱动装（zhuāng）置 3、变（biàn）幅驱动（dòng）装置 4、电（diàn）动滚筒 5、张紧装置 6、导向轮

7、导轨 8、伸缩（suō）机架 9、输送带 10、齿条 11、输送带（dài）补偿装置 12、扎轨装置 13、行走轮 14、铰链

如上图示：变幅（fú）机架1是可伸缩（suō）变（biàn）幅式输送机的主体结构，它在变幅驱动装置2的作（zuò）用（yòng）下绕铰链（liàn）14匀速转动实现整机变幅。伸缩机（jī）架8是靠伸缩驱动装置 2驱动齿条11使伸缩（suō）机（jī）架的两侧（cè）导轨7沿导向（xiàng）轮6实现（xiàn）伸缩运动。在伸缩运（yùn）动过（guò）程中输送带靠输（shū）送带补偿装置11保持恒（héng）定张力（lì）。行走轮13能带动整机（jī）灵活地横向运动，扎轨装置12主要用于囤船上起（qǐ）大风抗摇摆作用。

三、结（jié）构类型

1.推杆式结构

图（tú）一： 推杆（gǎn）式结构

推（tuī）杆式可（kě）伸缩（suō）变幅输送（sòng）机结构紧凑（còu），一般机（jī）长为20米以内，可实现最大（dà）伸缩长（zhǎng）度为7米，变幅范围0°～ 30°。该机伸（shēn）缩、变幅、行走都比较（jiào）灵活，普遍由于汽车、轮船、火（huǒ）车的装（zhuāng）卸。

图一是我厂为九江石（shí）化集团（tuán）总（zǒng）公司化（huà）肥（féi）码头（tóu）设计制造的产（chǎn）品，用于输送袋（dài）装尿素和聚丙稀（xī）。

2.龙门吊架式结构

1.闸轨总（zǒng）成 2.横向行走总（zǒng）成 3.变幅（fú）机架 4.钢（gāng）丝绳 5.电动滚筒 6.龙门架 7.伸（shēn）缩总成

图例二 龙门吊架式结构

龙门吊（diào）架式变（biàn）幅输送（sòng）机为较大机种（zhǒng），设备总长大于20米，变幅范围0°～20°，适用于码头（tóu）、垃圾场、煤场和大船等装卸作业。

3.旋（xuán）转吊架式（shì）结（jié）构

1.塔架 2.回转台 3.变幅机架（jià） 4.钢丝绳（shéng） 5.伸缩驱动总成 6.电动滚筒 7.伸缩总成（chéng）

图例三 旋转（zhuǎn）吊架式（shì）结构（gòu）

旋转（zhuǎn）吊架（jià）式变幅输送（sòng）机不仅变幅范围大（30°～-30°），而（ér）且水（shuǐ）平方向可作±90°范（fàn）围偏摆，机型（xíng）可（kě）大可小，因而特（tè）别适合大坝、码头、桥（qiáo）梁建设（shè）大型施工用。

图（tú）例（lì）三是我厂为（wéi）交通部第三航务工程（chéng）局（jú）第四工程公司（宁波）设计制造的（de）混凝土搅拌船用伸缩（suō）变（biàn）幅式输送机（jī），用于输送（sòng）混凝（níng）土。

4.车载式结构

1. 东风底盘 2. 前端改向滚筒 3. 护栏 4. 前基（jī）本臂 5. 前（qián）伸缩臂 6.导向装置

7. 带隔（gé）板和导向条（tiáo）输送带 8. 前变幅油缸（双（shuāng）级）9. 支座10. 驱动滚筒11. 前伸缩马达

12. 后变幅油（yóu）缸（gāng） 13. 后伸（shēn）缩马达 14. 后基本臂（bì） 15. 后伸缩臂 16. 张（zhāng）紧（jǐn）装置 17. 支腿

图例四 车载式结构

本车载式（shì）输送机可安置在多种类型货车底盘上。前后基本（běn）臂是输送（sòng）机（jī）的主要部分，带动（dòng）前后伸（shēn）缩臂作变幅运动，前输送（sòng）部分机架变幅范围（wéi）为－16°～＋21°，后输送部分机架变幅范（fàn）围为0～90°。前后（hòu）伸缩臂由托辊和型材等组成，可带动胶带作（zuò）伸缩运动，前伸缩臂伸缩范围为（wéi）0～7.3米，后伸（shēn）缩臂伸（shēn）缩范围（wéi）为（wéi）0～2米。基本（běn）臂和伸（shēn）缩（suō）臂底部均采用连杆（gǎn）拉紧装置，因而直线度可调。前（qián）后变幅油缸是使输送机机架变幅（fú）运动的动力机构，通过（guò）油缸的伸缩而实现机架的（de）变幅运动。伸缩马达（dá）通过拉紧（jǐn）或放松钢丝绳使前后伸缩臂产生（shēng）伸缩运动。前后输送部分共同采用一根带横隔板和导向（xiàng）条的输送带，以防（fáng）止物料（liào）下滑和皮带跑偏。输送机可沿支座作±120°旋转，可任意（yì）调整（zhěng）落料点的位（wèi）置。托（tuō）辊形（xíng）式有平型和槽（cáo）型的（de）两种，控制室（shì）是车（chē）载式输送机输送部分的（de）操纵室，操纵人员在里面工作。由于该类（lèi）输送（sòng）机运用灵活，广（guǎng）泛使（shǐ）用在（zài）粮（liáng）食，化工、建筑（zhù）、码头、车站和仓储领域。

5.多节伸缩式结（jié）构（gòu）

1.第一节基本机架 2．第二节伸缩（suō）机架 3．第三节（jiē）伸缩（suō）机架 4．第（dì）四节伸缩机架 5．第五节伸缩（suō）机架

多（duō）节伸缩带式输送机主要用于卡车，拖车和集装箱的装卸（xiè）载货（huò）物。多节伸缩输送（sòng）机可方便伸（shēn）缩至任何长度，提高（gāo）工作效率，让（ràng）你（nǐ）的后勤，仓（cāng）储的物（wù）料（liào）分布和快运集装（zhuāng）箱的货物（wù）装箱更安全方便易（yì）于操（cāo）作。适用于纸箱，包裹（guǒ）及散装（zhuāng）物料及其他任何物品（pǐn）都可实现（xiàn）安全（quán）高效的（de）传送。

特点：

· 适用于（yú）卡（kǎ）车，拖车及（jí）集装箱装载（zǎi）和卸载货物，经济适用；

· 特别适用于装卸码头操（cāo）作，安全高（gāo）效；

· 便（biàn）于最大利用（yòng）装运容（róng）积；

· 提高运输（shū）的（de）转运时间；

· 减（jiǎn）少工作场（chǎng）地损害的风险；

· 减少货物损害的风险。

设计（jì）范（fàn）围（wéi）：

· 输送机节数：二节式、三节式、四节式（shì）；

· 输送机（jī）缩回和伸出长度范（fàn）围可选择（zé）：3-26m；

· 输送机（jī）工作时其工（gōng）作长度用控制（zhì）按钮（niǔ）可随时无级调整；

· 输送机伸缩节伸出和缩回速度（dù）可按需（xū）要选（xuǎn）择：定速（sù）工变速；

· 输送机升角可按（àn）需（xū）要选择；

· 皮带（dài）输送速度可（kě）选择定速工变速；

· 皮带输送方向可选（xuǎn）择单向或（huò）双向；

· 输送带（dài）种类（lèi）可（kě）选择橡胶、化学纤维、强化（huà）PVC等，耐（nài）油、耐磨、防切割；

· 输（shū）送机固定节底（dǐ）座可选择：固定型或移动型；

· 输送机承载：50kg/m。

三.设计说（shuō）明

1.以上各种结构（gòu）输送机（jī）均可采用带宽不大于一米的（de）平皮带或（huò）挡边（biān）输送带（dài），输送量参照对（duì）应皮带设计计（jì）算。

2.前述变幅（fú）范（fàn）围均以采用平皮带为前提，使用挡边输送带变幅范（fàn）围（wéi）可提高至-30°～60°。

3.伸缩（suō）量、变（biàn）幅（fú）方式及范围、行走方式均可根（gēn）据用户要求设计制造。

4.输送带（dài）宽度（dù）标准宽度除外（wài），可根（gēn）据（jù）用户需要（yào）制造非标准带宽输送机（jī）。

成功案例