一、用途与简介：

SA型螺旋砂（shā）（渣）水（shuǐ）分离器（qì）是按国外客商的（de）要求，吸收国（guó）外先（xiān）进（jìn）技术（shù），并出（chū）口一种（zhǒng）固液分（fèn）离设备，它是一（yī）种无轴螺旋输送（sòng）机，叶片有（yǒu）不易缠绕和沾粘污泥的作用，主要用于污水处（chù）理（lǐ）厂、造（zào）纸厂（chǎng）、化工（gōng）厂、钢厂、电厂、氧化铝厂（chǎng）、纯碱厂等（děng）行业（yè），经过该设备（bèi）将含有砂（渣）和水的混（hún）合液进行砂（渣）水分离。

二、结构和工作（zuò）原理：

1.电机减（jiǎn）速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱盖 5.溢流口（kǒu） 6.排污阀门（mén）

7.输砂（shā）管U型槽（cáo） 8.提砂（渣）无轴螺旋（xuán）叶片（piàn） 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作过程：砂（渣）水（shuǐ）混合液从砂（shā）（渣（zhā））水进口2进入（rù）沉淀池3内，混合液中（zhōng）比重较大的（de）砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积（jī）于蓄水箱（槽（cáo））底部（bù）输（shū）砂管U型槽7，由（yóu）电机减速器1驱（qū）动缓（huǎn）慢转动的提砂（渣（zhā））无轴（zhóu）螺旋叶片8缓慢转动（dòng），不断的将砂（shā）（渣）沿（yán）倾斜的输（shū）砂（渣）管U型（xíng）槽7推进，随着砂（shā）（渣）的向上提升，离（lí）开液面后（hòu）实现砂（渣）和水的分离，继续推（tuī）移一（yī）段距离后（hòu）（滤（lǜ）水），充（chōng）分脱水后的砂（渣）粒经U型槽上的排砂（shā）（渣）口10排除，最终实现（xiàn）砂（shā）（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后（hòu）的（de）水则从溢流（liú）口5排（pái）出（chū）。

三、主要特点：

1、分离效率可高达96~98%，可分离出粒径（jìng）≥1mm的颗粒。

2、采用无（wú）轴螺旋结构（gòu），轴承外置（zhì），维护方便、维修费用低。

3、结构简单、紧凑，重量轻。

4、为了保（bǎo）证叶（yè）片的耐用（yòng）度，采用耐磨优质钢材制作，厚度可根据客户要求制作。另外（wài）对硬颗粒渣的（de）提取，螺旋叶片可衬耐磨材料，大大提高使用寿命。叶片可以设计（jì）成能拆（chāi）卸（xiè）式的（de），便于（yú）用户维修更（gèng）换。

5、分离后渣的含水量小于等于30%。

6、新型的传动装（zhuāng）置，其关（guān）键部位一减（jiǎn）速机为先（xiān）进的轴装（zhuāng）式，不用联轴器，安装（zhuāng）对中方便。

7、砂（渣）水分离器的箱体由贮水（shuǐ）槽，U形槽两部分构成，在贮（zhù）水（shuǐ）槽的上端设置进水（shuǐ）法兰，接受自沉砂（渣）池（chí）排出的（de）混合液（yè），在（zài）进水口下面设置布水板，减（jiǎn）少进（jìn）水的冲力，在贮水槽的后面设置（zhì）出（chū）水（shuǐ）法兰，回水经溢流堰板（bǎn）由溢流口排（pái）出。U型槽体内设可（kě）换耐磨衬板，支承无轴螺旋体（tǐ）。无轴螺旋（xuán）由电机、减速（sù）机驱（qū）动作回转运动（dòng）。

8、砂（渣）水分离器溢流口顶部设（shè）有铰链盖板便于观察溢流和排放，有利于清（qīng）除水槽（cáo）内的沉淀（diàn）物。

9、输砂（渣）螺旋装置的形式（shì）为（wéi）无轴螺（luó）旋（xuán），其结构（gòu）设计保证（zhèng）物料流（liú）畅（chàng）、无堵塞、不（bú）缠绕。

10、砂（渣）水（shuǐ）分离器的支撑轴（zhóu）承（chéng）有可靠的密封，具有较强的（de）抗污能力及耐磨、自动（dòng）润滑性能。

11、驱动装（zhuāng）置置（zhì）于顶部（bù），直接驱动轴（zhóu）头，无需联轴器。

12、驱动装（zhuāng）置具有过载保护功能，能（néng）满足24小时连（lián）续运转。

四、产品改进前的结构图（tú）：

1. 溢流口 2.捕（bǔ）集稳（wěn）流板 3.砂（shā）（渣）水进口  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（shā）（渣）口

7.电（diàn）机减速器 8.支腿（tuǐ） 9.提砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣（zhā））管U型槽（cáo） 11.排污阀门

工（gōng）作过程：砂（渣）水混合液从砂（渣（zhā））水进口3通过捕集稳流板2进入（rù）沉淀池5前端，混合（hé）液中比重较大的砂（shā）（渣）粒在自重作用下将下（xià）降（jiàng）沉积于（yú）蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽10，由（yóu）电（diàn）机减速器7驱动（dòng）缓（huǎn）慢转动的提砂（shā）（渣（zhā））无（wú）轴螺旋叶片9缓慢转（zhuǎn）动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽10推进，随着砂（shā）（渣）的向上提升，离开液（yè）面后实现砂（渣（zhā））和水（shuǐ）的分（fèn）离，继续推移一段距离后（滤水），充分（fèn）脱水后（hòu）的砂（渣）粒经（jīng）U型槽（cáo）上的排砂（渣）口6排出（chū），最终实现砂（渣）水的分（fèn）离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口1排出。

五、产品改进前（qián）后的优点分析：

改（gǎi）进前的结构图：

改进后的结构图：

改进前：

1. 砂（渣）水进口处离溢流口（kǒu）比较近不利于固液体处（chù）在一个相对稳定

的静态下（xià）进行分离。

2. 砂（渣）水混合（hé）液从（cóng）进（jìn）口通过捕集稳（wěn）流板进入沉淀池前端，混（hún）合液

中比重较大的（de）砂（渣）粒（lì）在自重（chóng）作用下（xià）将下降沉积于蓄水箱（槽）

底部输砂管U型槽，但（dàn）是水流（liú）向螺旋的（de）上端冲击物料（liào）时会把沉淀池

上部的物料冲散开来，不利于物料的沉淀（diàn）， 蓄水箱（槽）底（dǐ）部输砂管

U型槽内（nèi）的底部（bù）沉积砂冲稀，影响螺（luó）旋叶片捕（bǔ）集量，大大减弱了工作效率；

改（gǎi）进后：

1.砂（渣）水进口处（chù）离溢流口比较远利于固液体处（chù）于相对稳（wěn）定的状态下（xià）沉静，有利于砂（渣）水分离。

2.砂（渣）水混合液从砂（shā）（渣（zhā））水进口进入沉淀（diàn）池内（nèi），混合液中比（bǐ）重较大的（de）砂（渣）粒在自重作用下（xià）顺着输砂管（guǎn）U型槽（cáo）上隔板的（de）滑向并沉积（jī）于蓄水箱（槽）底（dǐ）部输（shū）砂管U型槽（cáo），在（zài）砂（渣）提升时不易受到水流的影（yǐng）响，有利的提（tí）高了工作效率。

六、技（jì）术（shù）参数：

无轴提砂（渣）螺旋性能

成功案例